Казинский аппарат сортировки и очистки зерна

В нашей школьной ученической производственной бригаде имени Ф. Я. Гаркуша более 150га посевных площадей. На них мы выращиваем в основном зерновые и масляные культуры. В производствах этих культур у нас имеется вся почвообрабатывающая и уборочная техника и мы, под руководством мастеров производственного обучения сами проводим все полевые работы. Существенную часть затрат для нашего производства, составляют в основном три статьи расходов это:

1. Закупка запчастей на трактора и почвообрабатывающую технику.

2. Расходы на бензин и горючесмазочные материалы.

3. Расходы на покупку семян.

Мне кажется, что третью статью расходов мы могли бы значительно сократить, если бы у нас в школе имелись машины для послеуборочной обработки зерна.

Сейчас, чтобы реализовать зерно, нам его нужно переработать, очистить. Ведь реализовать очищенное зерно можно по более высокой цене. Для этого наша школа заключает договор с более крупным сельскохозяйственным производителем. В договоре обязательно имеется пункт о том, какой процент зерна отдает наша бригада за переработку. Нашим партнерам такой договор, как правило бывает очень выгоден, ведь они при переработке нашего зерна сортируют его и отбивают для своих нужд семена, А наша ученическая производственная бригада вынуждена каждый год закупать семена, нередко из своего же зерна у нашего партнера по договору. Если бы у нас была машина для послеуборочной переработки зерна, мы сами смогли бы перерабатывать свое зерно и решить наши проблемы по семенному материалу. Но покупка подобной машины еще сильнее увеличит затратную статью, что неизбежно скажется на себестоимости нашей продукции. В данном проекте я попытался решить данную проблему и разработать свою машину для послеуборочной обработки зерна.

Такая машина просто необходима не только нашей ученической производственной бригаде, но и любому как крупному сельскохозяйственному предприятию, так и небольшому сельскохозяйственному кооперативу или крестьянско-фермерскому хозяйству.

Требования к изделию

Нам нужно разработать такой аппарат, который бы отвечал следующим требованиям: а) Очищать и сортировать зерно пшеницы, ячменя, овса, гороха, гречки и венечного сорго.

б) Аппарат должен быть передвижным и не очень громоздким.

в) Изготовление и производство его не должно быть дорогостоящим.

г) Аппарат должен работать на экологически чистом, и самом дешевом энергоносителе. Этим требованиям на сегодняшний день отвечает электричество.

д. ) Обслуживание аппарата должно быть не сложным и безопасным.

е) Производство шума, при работе аппарата должно быть сведено к минимуму.

ж) Аппарат должен быть производительным, или же должна быть возможность разработки аналогов аппарата различной производительности.

Возможные варианты конструкции изделия

Зерно, выгруженное из бункера, комбайна содержит мелкие частицы соломы и колосьев, семена сорных растений и других культур. Также в нем находятся дробленые или щуплые зерна, мелкие комочки почвы и другие примеси. Все это вместе взятое составляет зерновую смесь. Для выделения из этой смеси чистого зерна служат зерноочистительные машины. Принцип разделения зерновой смеси на зерноочистительных машинах основан на использовании различных свойств зерен. Учитываются размеры, парусность, состояние поверхности, форма и плотность зерен культурных растений и семян сорняков и т. д.

Одним из широко распространенных способов отделения зерен от примесей является очистка зерновой смеси воздушным потоком. Он основан на различии в тяжести и аэродинамических свойствах (парусности) семян и примесей. В зерноочистительных машинах обычно используют воздушную очистку с вертикальным и наклонным воздушным потоком. При очистке зерна первым способом зерновая смесь подается в вертикальный канал с восходящим воздушным потоком. Легкие примеси (полова, мякина, некоторые семена сорняков и), обладающие большей парусностью, увлекаются воздухом вверх, а зерна под действием собственной силы тяжести оседают вниз. При втором способе очистки – разделении зерновой смеси на фракции в воздушном потоке тяжелые зерна и тяжелые примеси падают ближе, а легкие примеси и щуплые зерна относятся воздухом дальше.

Многие зерноочистительные машины не только очищают зерно, но и сортирует его с целью получения высококачественного семенного материала по размерам – толщине, ширине и длине. Семена по толщине разделяют на решетах с продолговатыми отверстиями, а по ширине – на решетках с круглыми отверстиями. На колеблющееся решето непрерывно подаются зерна, которые равномерно распределяются по его поверхности и перемещаются по нему. Зерна или частицы примесей, размеры которых меньше отверстий решета, проваливаются сквозь них, попадают под решето. Более крупные зерна или частицы примесей, которые не прошли сквозь отверстия, сходят с решета.

Для калибрования семян кукурузы (разделения очищенных семян на фракции по размерам) применяют специальные решета с лукообразными круглыми отверстиями и гофрированные решета с продолговатыми отверстиями. Для выделения из семенной пшеницы татарской гречихи, имеющей треугольную форму, применяют решета с треугольными отверстиями.

Для отделения коротких или длинных примесей от семян основной культуры применяют цилиндрические триеры, на внутренней поверхности которых сделаны ячейки (углубления) диаметром больше или меньше длины сортируемых семян. Внутри цилиндра смонтирован лоток со шнеком. Сортируемая зерновая смесь поступает внутрь установленного наклонно вращающегося барабана триера. Короткие зерна и примеси длинной меньше диаметра ячеек захватываются ими и поднимаются вверх. Над лотком семена под действием силы тяжести выпадают из ячеек и с помощью шнека, установленного внутри лотка, перемещаются вдоль оси вращающегося цилиндра и высыпаются из него. В некоторых триерах сделаны такие ячейки, что в них попадает только основное зерно, а длинные примеси (например, овсюг в пшенице) остаются в нижней части вращающегося цилиндра.

Если частицы примесей или семена сорняков имеют плоскую или очень шероховатую поверхность, то для отделения их от семян культурных растений (например, сахарной свеклы) применяют наклонные фрикционные поверхности – горки. Их рабочим органом является движущееся равномерно вверх полотно из ворсистой ткани. Попадая на него, круглые семена свеклы скатываются вниз, а плоские и шероховатые семена, а также обломки стеблей, листья и другие примеси с большим коэффициентом трения увлекаются вверх и сбрасывается с другой стороны машины.

- частица с гладкой поверхностью

1 1 – ворсистое полотно

- частица с шероховатой поверхностью

- направление движения полотна

Для очистки семян клевера, люцерны, льна и других культур от семян сорных растений (повилики, смолевки, василька и тр. ) с шероховатой поверхностью, обладающей способностью удерживать мелкий железный порошок, применяют электромагнитные семяочистительные машины. В электромагнитном поле семена сорных растений легко отделяются от семян культурных растений с гладкой поверхностью.

Зерноочистительные машины делятся по назначению и типу рабочих органов для очистки и сортирования зерна на следующие группы: воздушные, воздушно – решетные, триерные, воздушно–решетно-триерные и др.

К группе воздушных безрешетных относиться стационарная машина МПО-50, которая служит для предварительной очистки зерна от крупных и легких примесей. Режим ее работы регулируют, изменяя частоту вращения вентилятора и положения дроссельной заслонки.

К этой же группе зерноочистительных машин относятся пневматическая колонка ОПС-2 и пневматический сепаратор ОП-5, в которых очищают зерно от легких примесей в вертикальном воздушном канале.

Воздушно-решетные машины ОВП-20 и ОВС-25 (очиститель вороха передвижной и очиститель вороха стационарный) предназначены для первичной очистки вороха преимущественно на открытых токах и площадках, а также для перелопачивания зерна и погрузки в транспортные средства. Очиститель вороха передвижной ОВП-20А состоит из рамы, опирающийся на два передних и одно заднее колесо; загрузочного транспортера, выполненного из двух горизонтальных скребковых питателей и наклонного скребкового транспортера; приемной камеры с двумя вертикальными воздушными каналами; вентилятора; двух решетных станов, в каждом из которых установлено по четыре решета; инерционного пылеотделителя; отгрузочного транспортера; механизма самопередвижения с электродвигателем.

Во время работы машины, когда она медленно движется вдоль бурта, горизонтальные питатели захватывают зерновой ворох и подают его к наклонному транспортеру, который направляет зерновую смесь в приемную камеру. Из нее смесь поступает в два вертикальных воздушных канала, где воздушный поток отделяет легкие примеси и уносит их из машины через вентилятор, инерционный пылеотделитель и пневматический транспортер. Зерно, очищенное воздухом от легких примесей, попадает на верхний и нижний решетные станы. Здесь из него удаляются крупные и мелкие примеси, щуплые и битые семена. Затем очищенное зерно подается с помощью шнека к отгрузочному транспортеру.

Передвижной очиститель вороха ОВС-25 состоит из загрузочного транспортера, приемной камеры, воздушных каналов, решетных станов и отгрузочного транспортера. Принцип работы машины ОВС-25 такой же, как и у ОВП-25А. Воздушный поток регулируют так, чтобы он уносил только пыль, кусочки соломы и колосьев, полову, легкие сорняки и другие примеси.

К группе воздушно-решетно-триерных относятся машины ОС-4,5А и СМ-4. Зерноочистительная машина ОС-4,5А предназначена для очистки и сортирования продовольственного и семенного зерна на открытых токах или стационарных зерноочистительных пунктах. Она состоит из загрузочного транспортера, приемной камеры, воздушноочистительной части, одного решетного стана с четырьмя решетами с продолговатыми и круглыми отверстиями, двух триерных цилиндров и отгрузочного транспортера.

Комбинированная зерноочистительно-сортировочная машина СМ-4 очищает и сортирует семена зерен зерновых, зернобобовых, масличных, технических культур и трав на открытых токах и в зернохранилищах. Ее основные сборочные единицы: загрузочный транспортер с питателями и механизмом самохода, воздушноочистительное устройство,

К специальным зерноочистительным машинам относятся электромагнитная семяочистительная машина СМЩ-0,4, пневматический сортировальный стол ПСС-2,5В, пневматический сортировальный стол СПС-5 и др.

Чтобы повысить производительность труда и качество семенного и продовольственно-фуражного зерна, для его очистки и сортировки используют зерноочистительные агрегаты ЗАВ-20, ЗАВ-40 и зерноочистительные комплексы (например, КЗС-10 Ш, КЗС-10В, КЗС-20Ш).

Обоснование выбора конструкции изделия

Из выше перечисленных вариантов видно, что воздушно – решетно – триерные машины довольно сложные в их изготовление. Не на много проще воздушно решетные машины. Наиболее простые – это воздушные без решеток машины.

Но относящиеся к этой группе машины служат для очистки зерна от крупных и мелких примесей. Разделение частиц происходит вертикальным или наклонным воздушным потоком.

А если попробовать производить очистку горизонтальным потоком, то произойдет не только отделение легких примесей, но и более мелкие зерна отлетят дальше. Также должны дальше отлететь и зерна большой парусностью, но малым весом. А крупное и не очень крупное, но полновесное зерно упадет строго вертикально, практически не отлетая в сторону потока воздуха. Нужно только обеспечить одинаковый и равномерный поток воздуха для всех составляющих зерновой смеси. Поток воздуха должен быть равномерным и постоянным, без рывков.

При этом перед обработкой другого вида зерновых нужно изменить поток воздуха. Если зерна более тяжелые, то дроссельную заслонку нужно открыть, чтобы увеличить поток воздуха. Если же зерна другой культуры более мелкие и легкие то поток воздуха нужно сократить, для этого нужно прикрыть заслонку вентилятора.

При выборе конструкции нам необходимо учитывать следующие элементы:

1) форма;

2) назначение;

3) материал;

4) способ изготовления;

5) социальные и экономические последствия.

Необходимо также учесть результаты атрибуативного анализа.

Атрибуативный анализ.

Форма Производи Конструкция Энергоемкость Стоимость производства тельность

Малогабаритная Малая Несложная Средней сложностиНизкая Средняя Низкая

Среднегабаритная Средняя Очень сложная Большая Средняя

Большие габариты Большая Высокая

Анализ зерноочистительных машин

Тип 0ерноочистительных машин Плюсы Минусы

Воздушные: Простота конструкции, качественная Нет сортировки зерна.

безрешетная стационарная машина МПО-50, очистка от примесей, регулировка режима пневматическая машина ОПС-2, пневматический сепараторработы.

Воздушно-решетные: Качественная очистка от примесей, Незначительная сортировка, сложность конструкции, сложность

Очиститель вороха передвижной ОВП-20А, передвижной щуплых и битых зерен. изготовления очиститель вороха ОВС-25

Воздушно-решетно-триерные: Качественная очистка от примесей, Сортировка зерновой смеси только на три сорта (щуплые и

Зерноочистительная машина ОС-4,5А, комбинированная щуплых и битых зерен, сортировка битые зерна, продовольственное и семенное),сложность зерноочистительно-копировальная машина продовольственного и семенного зерна. конструкции, сложность изготовления, большое потребления

СМ-4. электроэнергии.

Специальные: Качественная очистка зерна Нет сортировки зерна, очистка узкого спектра семян

Электромагнитная семяочистительная машина СМЩ-0,4;

пневматический сортирующий стол

ПСС-2,5В: Пневматический сортирующий стол СПС-5.

Схема технологического процесса зерноочистительной машины ОВП-20А

1 и 3 – аспирационные каналы;

2 – приемная камера;

4 – отстойная камера;

5 – верхние скатные доски;

6 – пневмотранспортер;

7 – шнековый транспортер фуражных отходов;

8 – нижние скатные доски.

Выбор материалов

Для изготовления данного аппарата нужно использовать прокат металла. Металл обладает такими качествами, как пластичность и прочность. К тому же он долговечен и обладает большой прочностью.

Для изготовления рамы нам понадобится прокат металла – угольник 30х30мм. Для создания постоянного потока ветра используем вентилятор с приводом от электродвигателя. Для изготовления бункера для зерновой смеси используем тонколистовой металл, толщиной S=1-1,2мм.

Для изготовления конусных сборников рассортированного зерна и отходов нам понадобится тонколистовой металл, толщиной S= 1-1,2мм.

Для изготовления вентилятора нам также понадобится тонколистовой металл, толщиной S=1,2мм.

Для обшивки корпуса мы также используем тонколистовой металл, толщиной S=1-1,2мм.

Для перемещения аппарата нам понадобятся колеса. Они не должны быть большого диаметра. Так как перемещаться наш аппарат будет по достаточно ровной поверхности.

Выбор оборудования и инструментов.

Для изготовления изделий из металла в нашей школьной мастерской имеется достаточный перечень оборудования и инструментов. Все оно находится в исправном состоянии на нем можно производить все, необходимые нам работы.

Для изготовления нашего аппарата для очистки зерна нам необходим следующий перечень оборудования:

- токарный станок ТВ-6; - сварочный аппарат;

- сверлильный станок; - фрезерный станок;

- отрезной круг; - зубила;

- молоток; - тиски;

- угольник; - линейка;

- отвертка; - набор ключей;

- набор напильников; - плоскогубцы;

- чертилка; - ножницы по металлу;

- угольник; - керн;

- наждачная бумага.

При установке электродвигателя и системы его управления нам необходимо будет также провести электромонтажные работы. Для этого нам понадобится:

-электропаяльник;

- пассатижи;

-индикатор;

-отвертка;

-изоляционная лента.

Технический рисунок изделия

1. - загрузочный бункер.

2. - вентилятор, посаженный на вал электрического двигателя.

3. - жалюзи, направления воздушного потока.

4. - заслонка регулировки подачи зерна.

5. - бункер сбора семян первого сорта.

6. - бункер сбора семян второго сорта.

7. - бункер сбора семян третьего сорта.

8. - бункер сбора семян четвертого сорта.

9. - бункер сбора семян пятого сорта.

10 - бункер сбора мелких примесей.

Проблемные факторы зерноочистительных машин

Изменение проблемных факторов на примере Казинского аппарата сортировки и очистки зерна КАСОЗ

Спецификация

Для изготовления аппарата сортировки и очистки зерна нам понадобятся следующие материалы:

№ деталиНаименование детали Материал Расход материла на Кол-во Всего материала деталь деталей

1 2 3 4 5 6

1 Длинный уголок каркаса Уголок 20 на 20 мм 0,8 м 4 3,2м

2 Средний уголок каркаса Уголок 20 на 20 мм 0,6 м 4 2,4 м

3 Короткий уголок каркаса Уголок 20 на 20 мм 0,2 м 4 0,8 м

4 Канал воздушного потока Тонколистовая сталь 1,4 на 0,22 м 0,308 м. кв. 1 0,308 м. кв

5 Направляющая воздушного потока Тонколистовая сталь 0,22 на 0,08 м 0,0176 м. кв. 6 0,1056 м. кв.

6 Задняя стенка загрузочного бункера Тонколистовая сталь 0,42 на 0,22 м 0,0924 м. кв. 1 0,0924 м. кв.

7 Передняя стенка загрузочного бункера Тонколистовая сталь 0,4 на 0,22 м 0,088 м. кв. 1 0,088 м. кв.

8 Регулировочная заслонка бункера Тонколистовая сталь 0,12 на 0,25 м 0,03 м. кв. 1 0. 03 м. кв.

9 Передняя стенка бункера сбора семян первого сорта Тонколистовая сталь 0. 4 на 0,22 м 0. 088 м. кв. 1 0,088 м. кв.

10 Стенки бункеров сбора отсортированных семян Тонколистовая сталь 0,25 на 0,22 м 0,055 м. кв. 11 0,603 м. кв.

11 Боковая стенка обшивки аппарата Тонколистовая сталь 0,8 на 0. 4 м. 0,32 м. кв. 2 0,64 м. кв.

12 Передняя стенка обшивки аппарата Тонколистовая сталь 0. 6 на 0,2 м 0,12 м. кв. 1 0. 12 м. кв.

13 Задняя стенка обшивки аппарата Тонколистовая сталь 0,4 на 0,2 м 0,08 м. кв. 1 0,08 м. кв.

14 Верхняя стенка обшивки аппарата Тонколистовая сталь 0. 2 на 0, 2 м 0,04 м. кв. 1 0,04 м. кв.

15 Боковая стенка загрузочного бункера Тонколистовая сталь 0. 35 на 0,25 м 0,0875 м. кв. 3 0,175 м. кв.

16 Опора для электрического двигателя Уголок 20 на 20 мм. 0,35 м. 1 0,35 м.

17 Хомутик крепления двигателя Тонколистовая сталь0,2 на 0,02 м 0,004 м. кв. 1 0,004 м. кв.

18 Кронштейн крепления регулировочной заслонки подачиТонколистовая сталь 0,1 на 0,02 м 0,002 м. кв. 2 0,004 м. кв.

воздуха

19 Заслонка регулировки подачи воздуха Тонколистовая сталь 0,28 на 0,22 м. 0,0616 м. кв. 1 0,0. 16 м. кв.

20 Болты крепления деталей М-6 10

21 Гайки М-6 10

22 Заклепки М-4 100

23 Электроды АНО-21 10

24 Растворитель 646 0,5 л 1 0,5 л.

25 Краска Нитро 0,5 кг. 0,5 кг.

26 Электродвигатель с вентилятором в сборе От автомобиля 1 1 1

27 Включатель автомобильный 1 1 1

28 Провод ПРППВ-2 2 м. 2 м.

29 Наждачная бумага 0,25 м. кв. 0,25 м. кв.

Итого общее количество уголка: 20 на 20 мм: 6,75 =7м общее количество тонколистовой стали: 2,39=2,5 м. кв.

Экономическая часть

Общие затраты на изготовление нашего аппарата складываются из затрат на материалы, электроэнергию, амортизации оборудования и затрат физического труда. Ниже представлена таблица стоимости материалов, которые нам необходимы, согласно спецификации

№ п\п Наименование материала Цена Количество Сумма

(руб) (руб)

1 Тонколистовой металл 100 2,5 250

2 Уголок 20 на 20 мм 12 7 84

3 Болт 1 10 10

4 Гайка 0,2 10 2

5 Заклепки 0,01 100 1

6 Электроды 1 10 10

7 Растворитель 70 1 70

8 Краска 80 1 80

9 Электрический двигатель с вентилятором в сборе 1350 1 1350

10 Включатель 18 1 18

11 Провод 12 2 24

12 Наждачная бумага 120 0,4 30

Итого: 1929

Из оборудования при изготовлении данного изделия мы использовали сварочный аппарат, сверлильный станок, дрель и компрессор.

Сварочный аппарат работал всего около часа, его потребляемая мощность в режиме нагрузки составляет 3,5 КВТ. В холостом режиме она составляет 0,5 КВТ. В течении часа 50% времени сварочный аппарат работал без нагрузки. Следовательно, при проведении сварочных работ было использовано 2 КВТ:

3,5 / 2= 1,75 КВТ

0,5 / 2= 0,25 КВТ

1,75 + 0,25 = 2 КВТ

Сверлильный станок работал около 30 минут. Мощность двигателя на нем равна 1,1 КВТ. Следовательно, при работе на станке нами было использовано 0,55 КВТ.

При работе с электрической дрелью, мощностью 0,4 КВТ, в течение получаса было использовано 0,2 КВТ.

При окраске нашего изделия мы использовали электрический компрессор с двигателем , мощностью 2,2 КВТ. Он также работал около получаса и использовал 1,1 КВТ.

Всего было использовано: 2 + 0,55 + 0,2 + 1,1 = 3,85 КВТ на общую сумму: 3, 85 Х 1,01 = 3, 8885= 4 руб.

Затраты на амортизацию оборудования можно не учитывать.

Так же мы не станем оценивать затраты на физический труд при изготовлении нашего аппарата.

Следовательно общая сумма затрат составила: 1929 + 4 = 1933 рублей.

Так как наша модель действующая, то на нем можно будет производить сортировку семян овощных культур для пришкольного участка. Кроме этого аппарат можно использовать как наглядное пособие на уроках по предмету «Сельхозмашины», при прохождении темы «Машины для послеуборочной обработки зерна»

Если данная модель будет применяться для вышеперечисленных целей, то ее производство довольно быстро окупится.

Техника безопасности

В процессе работы над изготовлением нашего аппарата мы используем : сверлильный станок, заточной станок, токарно-винторезный станок по металлу, электрическую дрель, сварочный аппарат, компрессор и инструмент ручной обработки металла.

Техника безопасности при работе на заточном станке

Работа на заточных станках без индивидуальных средств защиты может привести к следующему: а) травмированию глаз (ранение, ожоги, засорение); б) захвату одежды, волос движущимися незакрытыми деталями станка; в) ранению лица, тела в результате вылета осколков абразива или инструмента из-за большого зазора подручника.

Перед началом работы:

1. Правильно надень спецодежду.

2. Проверь надежность крепления ограждений опасных мест на станке: защитного кожуха у абразивного круга и концов шпинделя, а также исправность защитного экранчика против абразивной пыли.

3. Путем осмотра убедись, нет ли трещин и осколков на абразивном круге.

4. Проверь исправность защитного заземления станка.

5. Установи подручник для точки инструментов на 2 – 3 мм от круга абразива и надежно закрепи его.

6. Надень защитные очки или опусти предохранительный экран.

7. Проверь ставок на холостом ходу, отойди несколько в сторону от опасной зоны против круга.

Во время работы:

1. При заточке инструмента необходимо надежно удерживать его руками, плавно, без рывков и усилий подводить к абразивному кругу несколько выше горизонтальной оси его.

2. Не наклоняйся к затачиваемому инструменту для наблюдения за ходом заточки. Момент соприкосновения круга с инструментом определяй по искре. Момент окончания заточки определяй после того, как круг отведён от инструмента и инструмент выведен в безопасную зону.

3. Во избежание травм запрещается: а) производить заточку на неисправном круге; б) работать без защитного экрана или очков; в) стоять в направлении плоскости вращения абразивного круга; г) проводить заточку на боковой поверхности круга; д) определять рукой на ощупь остроту и ровность заточенных инструментов; е) класть предметы на корпус станка; ж) отходить от станка до полной остановки вала с абразивный кругом

Техника безопасности при работе с применением переносных электроинструментов

Работа с переносным электроинструментом при невыполнении правил техники безопасности может привести к несчастным случаям, а именно: а) ранению ног упавшим электроинструментом; б) ранению глаз отлетающей стружкой, осколками режущего инструмента; в) поражение электрическим током при отсутствии заземления или неисправности проводки; г) ранению при неправильном креплении режущего инструмента.

1. Правильно надень спецодежду.

2. Получая инструмент, путем внешнего осмотра убедись: а) в надежности крепления всех резьбовых соединений; б) в легкости и плавности движения всех ходовых частей; в) в правильности направления вращения режущего инструмента; г) в исправности токоведущего шлангового кабеля и защитного заземления; д) в надежности работы выключателя.

3. Не выполняй работ, не входящих в круг твоих прямых обязанностей, без разрешения учителя.

4. Изучи правила оказания первой помощи и практического применения искусственного дыхания при поражении электротоком.

5. Получи монтерские резиновые перчатки и коврик. Предварительно проверь их исправность.

Во время работы:

1. Не допускай наличия гвоздей и других металлических предметов в обрабатываемом материале.

2. Не допускай сырости, загрязнения, попадания стружек и других посторонних предметов на электроаппаратуру.

3. Следи за исправностью защитного заземления инструмента.

4. После установки обрабатываемой детали на верстаке или другом рабочем месте включи электроинструмент, подавай (нажимай) его так, чтобы не было резкого движения или толчка.

5. Не работай при вибрации электроинструмента.

6. Обрабатывай детали в специальных пакетах (шаблонах) или надежно закрепленные.

7. При отлучке от рабочего места обязательно отключи электроинструмент от сети.

8. Ставь или клади электроинструмент в безопасном положении.

9. Работая переносным электроинструментом, следи за питающим кабелем (не допуская его скручивания, завала и других механических воздействий).

10. Не производи частичную разборку и регулировку режущего инструмента без отсоединения электроинструмента от питающей сети.

11. Не переходи с одного участка работы на другой с включенным электроинструментом.

12. Храни электроинструмент в определенном месте.

По окончании работы:

1. Отключи электроинструмент от сети, отсоедини заземление и очисти его от пыли и грязи. Очистку производи сметкой.

2. Сдай инструмент учителю.

3. Приведи себя в порядок.

Техника безопасности при работе на токарном станке по металлу

Несчастные случаи при работе на токарных станках происходят вследствие:

1) отсутствия или неисправности ограждения;

2) непрочного крепления детали и инструмента;

3) неисправности и притупления режущего инструмента;

4) надевания и снятия ремня на ходу станка;

5) неисправности электрооборудования, и в частности заземления;

6) беспорядка на рабочем месте.

Перед работой:

1. Правильно надеть спецодежду (фартук с нарукавниками или халат): а) застегнуть обшлага рукавов на пуговицы, избегать завязывания их тесемкой; б) спрятать волосы под головной убор: берет или косынку, завязанную без свисающих концов.

2. Проверить наличие и надежность крепления защитных ограждений и соединения защитного заземления (зануления) с корпусом станка.

3. Расположить инструменты и заготовки в определенном порядке на приставочной тумбочке или на особом приспособлении.

4. Прочно закрепить резец и обрабатываемую деталь. Вынуть ключ из патрона и положить на установленное место.

5. Проверить работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок и рычагов управления.

Во время работы:

1. Плавно подводить резец к обрабатываемой детали, не допускать увеличения сечения стружки.

2. Во избежание травм запрещается: а) наклонять голову близко к патрону или режущему инструменту; б) передавать и принимать предметы через вращающиеся части станка; в) облокачиваться или опираться на станок, класть на него инструменты, или заготовки; г) измерять обрабатываемую деталь, смазывать, чистить и убирать стружку со станка до полной остановки; д) охлаждать режущий инструмент или обрабатываемую деталь с помощью тряпки или концов; е) выход из-под резца длинной стружки; ж) останавливать станок путем торможения рукой патрона; з) отходить от станка, не выключив его; и) поддерживать и ловить рукой отрезаемую деталь.

3. Зачистку деталей на станке производить напильником или шкуркой, прикрепленной к жесткой оправе. Рукоятка оправы должна быть с предохранительным кольцом. При работе держать ее левой рукой.

4. Перед выключением станка необходимо отвести резец от обрабатываемой детали.

5. При работе на центрах необходимо проверить, надежно ли закреплена задняя бабка, и следить, чтобы глубина сверления была достаточна, и угол ее соответствовал углу центров.

6. Пользоваться ключами, соответствующими гайкам и головкам болтов.

7. Обрабатываемый пруток не должен выступать за пределы станка.

8. При выключении тока в сети во время работы необходимо немедленно выключать пусковую кнопку.

После окончания работы:

1. Отвести суппорт, выключить мотор.

2. Удалить стружку со станка при помощи щетки, а из пазов станины – крючками. Сдувать стружку ртом и сметать рукой запрещается.

3. Протереть станок, смазать, привести в порядок инструмент и индивидуальные средства защиты. Сдать станок дежурному или учителю.

Техника безопасности при паянии

1. Правильно надень спецодежду.

2. Подготовь и проверь исправность инструмента, электропаяльника и приспособлений. Особенно убедись в исправности ручки электропаяльника и проводов.

3. Проверь надежность заземления рабочего стола.

4. Убедись, что вблизи твоей работы нет легковоспламеняющихся материалов и горючих жидкостей.

5. О всех обнаруженных неисправностях сообщи учителю и без его разрешения к работе не приступай

Во время работы:

1. Обращайся с электропаяльником осторожно, не роняй и не используй его в качестве ударного инструмента.

2. При пайке следует остерегаться брызг расплавленного припоя и не касаться горячих мест руками, чтобы не обжечься.

3. При кратковременных перерывах в работе клади нагретый электропаяльник на специальную подставку.

4. При отлучке с рабочего места выключи электропаяльник; не выключай вилку из штепсельной розетки рывком за провод.

5. При пайке, лужении и работе с кислотами следует пользоваться резиновыми перчатками и защитными очками.

6. Все химические вещества, применяемые при пайке, необходимо держать в стеклянной посуде с притертыми стеклянными пробками. На каждой посуде должна быть надпись с названием вещества.

7. Травление изделий перед лужением и травление кислоты для приготовления хлористого цинка следует проводить под вытяжным шкафом или в специально отведенном помещении.

8. Будь осторожен с флюсами для паяльных работ. Не разливай на стол, пол, на одежду и обувь. Не смачивай руки и не пробуй на язык, особенно хлористый цинк (кислоту).

9. Применяй защитные очки во время пайки.

После окончания работы:

1. Выключи электропаяльник.

2. Убери рабочее место. Положи на установленном месте инструменты, приспособления, припой и флюсы.

3. Приведи себя в порядок.

Техника безопасности при выполнении электромонтажных работ

1. Все работы по сборке или монтажу приборов, электродвигателей и электротехнических схем следует проводить на рабочих местах без напряжения. Перед началом следует обесточить сеть (вывинтить предохранитель, разомкнуть рубильник и т. д. ). Надо помнить, что напряжение тока свыше 12 В, силой тока 0,1 А, в сырых и 42 В. в сухих помещениях при несоблюдении правил электрической безопасности опасно для жизни человека.

2. Проверку собранных схем следует проводить на одном из рабочих мест, оборудованном вариатором (автотрансформатором), а также оснащенном средствами защиты (резиновые перчатки, коврик, калоши, очки и исправная контрольная лампа - пробник).

3. Основной причиной несчастных случаев являются оголенные провода, работа с приборами под напряжением. Включать ток в готовую схему можно лишь после осмотра и разрешения учителя.

Перед работой:

1. Правильно надень спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки).

2. Разложи на рабочем месте инструменты индивидуального пользования в порядке, установленном учителем. На рабочем месте не должно быть ничего лишнего.

3. Проверь состояние инструментов. Ручки плоскогубцев, кусачек и т. д. должны иметь изолирующее покрытие. Рукоятки должны быть из изоляционного материала.

Пользуйся инструментами только по назначению.

4. Подготовь материалы и разложи их на рабочем месте так, чтобы все было на виду и не мешало в работе.

Во время работы:

1. Монтировать и собирать электрические схемы, производить в них переключения можно лишь при отсутствии напряжения.

2. Схему собирай так, чтобы провода не перекрещивались, не были натянуты и не скрещивались петельками.

3. При пайке используй в качестве флюса канифоль. Строго выполняй инструкцию по технике безопасности при работе с электропаяльником.

4. При работе возле электрических приборов и машин следи, чтобы руки, одежда, волосы не касались вращающихся деталей и оголенных проводников.

5. Собранную монтажную схему разрешается включать только после осмотра ее учителем.

6. Запрещается проверять наличие напряжения пальцами.

7. Во всех случаях обнаружения повреждений электропроводки, оборудования, измерительных приборов надо немедленно выключить рубильник и поставить в известность учителя.

После окончания работы:

1. Выключи рубильник. Отключи схему (прибор) от питания электротоком.

2. Измерительные приборы, инструменты положи так, как были первоначально до работы. Проверь их состояние.

3. Убери рабочее место от отходов, пыли и лишних деталей.

При уборке пользуйся щеткой-сметкой.

4. Приведи себя и спецодежду в порядок.

5. Из кабинета выходи по разрешению учителя.

Техника безопасности при ручной обработке металла

1. Правильно надень спецодежду (фартук с нарукавниками или халат и головной убор: берет или косынку. При этом следует тщательно подбирать волосы и заправлять концы косынки).

2. При рубке металла надень очки.

3. Проверь наличие инвентаря (совок, сметка, щетка для чистки напильников, сиденье, подставная решетка).

4. Проверь состояние инструментов индивидуального пользования, разложи их в строгом порядке, установленном учителем. В случае неисправности инструментов сообщи об этом учителю.

5. Проверь состояние верстачных тисков (губки тисков должны быть плотно привинчены, насечка не сработана).

Во время работы:

1. Прочно закрепи обрабатываемую деталь в тисках. Рычаг тисков опускай плавно, чтобы не получить травму рук.

2. Работу выполняй только исправными, хорошо налаженными инструментами.

3. Во избежание получения травм необходимо следить за тем, чтобы: а) поверхность бойков молотков, кувалд была выпуклой, а не сбитой; б) инструменты (напильники и др. ), имеющие заостренные концы-хвостовики, должны быть снабжены деревянными, плотно прилегающими рукоятками установленной формы без расколов и трещин; в) ударные режущие инструменты (зубило, бородок, кернер, крейцмейсель и др. ) имели не сбитую поверхность; г) зубило должно быть длиной не менее 150 мм, причем оттянутая его часть должна равняться 60 - 70 мм; д) при работе напильниками пальцы находились на поверхности напильников.

4. Не проверяй пальцами качество опиливаемой поверхности.

5. Не применяй ключей, имеющих зев большего размера, чем гайка, не удлиняй рукоятку ключа путем накладывания (захвата) двух ключей.

6. Слесарными инструментами пользуйся только по их прямому назначению.

7. При резании металла ножницами придерживай отрезаемую заготовку из листового металла рукой в перчатке (рукавице).

После окончания работы:

1. Проверь состояние инструментов и в случае неисправности их доложи учителю.

2. Приведи в исправное состояние инструменты (сними заусенцы на молотке, зубиле, керне. Очисти напильники от стружки).

3. Тщательно убери рабочее место (стружку и опилки не сдувай и не смахивай руками). Отходы сложи в специальный ящик.

4. Положи инструменты в том порядке, который установил учитель.

5. Во избежание порчи насечек на губках тисков не зажимай их плотно, оставляй зазор в 1 - 2 мм.

6. Приведи себя в порядок.

Оценка изделия

Казинский аппарат сортировки и очистки зерна призван удовлетворить нашу ученическую производственную бригаду в потребностях по послеуборочной переработке зерна. Благодаря тому, что аппарат может, отсортировать зерна на пять сортов мы можем для семян отобрать наиболее качественные и полноценные зерна. Стоимость данного аппарата намного меньше стоимости любой другой зерноперерабатывающей машины. Конструкция нашего изделия также намного проще.

Форма прямоугольной призмы аппарата позволяет установить его в любом месте, он органически вписывается и смотрится на любом зернохранилище. Материалы, применяемые при изготовлении КАСОЗа самые доступные. Самым сложным его узлом является электрический двигатель. А применение электричества – самой дешевой и экологически чистой энергии, практически не оказывает негативных последствий на окружающую среду.

КАСОЗ можно изготовить различной производительности. Для этого нужно увеличить размеры вентилятора и габаритов аппарата, и соответственно применить более мощный электрический двигатель. При большой производительности в аппарате нужно механизировать загрузку зерна и отгрузку отсортированных фракций зерна. Также нужно предусмотреть установку механизма самопередвижения аппарата. Для этого нужно установить дополнительно два электродвигателя. В качестве передаточного механизма можно применить понижающий редуктор с червячным передаточным механизмом.

При желании можно наладить производство подобных аппаратов в любом помещении при минимальном оборудовании. Самый сложный узел после электродвигателя – это вентилятор. Его ось можно установить на 2 подшипника, а привод осуществлять от электродвигателя клиноременной передачей. А если на вал вентилятора поставить ведомый шкив - вариатор, то это позволит дополнительно регулировать воздушный поток в зависимости от веса перерабатываемого зерна. Вентилятор перед установкой необходимо проверить на биение и при необходимости произвести балансировку.

В перечень оборудования для производства КАСОЗА входят:

- сварочный аппарат;

- ножницы по металлу (при массовом производстве – электрические);

-металлорежущий станок (болгарка);

- дрель (сверлильный станок);

- токарный станок (для изготовления деталей вентилятора большой мощности);

- компрессор (для окраски изделий).

Электродвигатели можно приобрести по более низкой, оптовой цене, если заключить договор с предприятием – производителем электродвигателей.

Аппарат КАСОЗ необходимая машина для любого хозяйства, которое занимается производством продукции растениеводства. Современный рынок не предлагает сегодня сортировочные машины малой производительности. А на покупку сложных зерноперерабатывающих машин у мелких сельскохозяйственных кооперативов и фермеров нет денег. Аппарат КАСОЗ может с успехом заполнить эту нишу на сегодняшнем рынке, он будет вне конкуренции.

Наш аппарат довольно прост в обслуживании и не требует высококвалифицированных специалистов. За нашим аппаратом большое будущее. Он не подвергает зерно механическим воздействиям, не дробит и не бьет его. Воздушный поток помимо сортировки очистки зерна, еще и осуществляет его просушку.

Перед началом работы нужно проверить надежность крепления заземления. В загрузочный бункер засыпают зерно, предназначенное для очистки с сортировки и, когда вентилятор наберет стабильные обороты, открывают заслонку подачи зерна. При необходимости заслонкой регулируют уровень подачи зерна, а регулировочной заслонкой вентилятора можно регулировать уровень потока воздуха к вентилятору.

Во время работы аппарата, при регулировке потока воздуха, в целях безопасности, не рекомендуется снимать регулировочную заслонку, во избежание случаев попадания пальцев рук в лопасти вентилятора.

Таблица оценки результата

Параметры Оценка Комментарий

Выполняет ли изделие свои функции? 5 Со своими функциями аппарат с успехом справляется. В отсортированном зерне попадается дробленое зерно, но его очень малое, вполне допустимое количество.

Удобно ли им пользоваться? 4 Аппарат удобен в эксплуатации. При работе аппарата большой производительности, необходимо разработать механическую загрузку зерна и отгрузку отсортированных сортов.

Качественно ли оно сделано? 4 Клепочные соединения и сварная рама обеспечивают жесткость всей конструкции.

Хорошо ли оно выглядит? 5 Форма прямоугольной призмы аппарата позволяет его установить в любом месте, он довольно компактен и вид его вполне эстетичен.

Хотели бы вы иметь такое изделие? 5 Наша модель аппарата незаменимая вещь на уроках как наглядное пособие. Она также необходима и дома для сортировки небольших объемов семян овощных культур (лук –

севок, помидоры, морковь, укроп, петрушка и др. )

Лист оценки работы учащегося по окончании проекта

Фамилия _ класс_

Проект_

Этапы проекта Комментарий учителя Оценка Подпись

Итоговые оценки:

За проектирование_

За изготовление_